反渗透设备

反渗透设备也称逆渗透， 逆渗透过程是利用半透性螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。原水以一定压力被送至并通过逆渗透膜，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水。水中的杂质在截留液中浓缩并被排放。RO膜可除去原水中96％以上的溶解性固体，99％以上的有机物及胶体，以及几乎100％的细菌。

RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。

RO进水条件

RO机应在以下进水条件下运行。检查您的原水是否在此限度内是非常重要的。RO进水条件不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此种情况而导致的污染和损坏不在系统的保质范围内。

原水压力：0.3MPA

供水流量：2-3T/H    

水温：4 ^oC―――45 ^oC

PH范围：4―――9

硬度：8mmol/L

浊度：SDI<5

总溶解性固体含量：TDS<1000mg/L

且原水必须符合以下要求：

铁：<0.1mg/L

游离氯：不得检出

锰: <0.05mg/L

有机物： <1mg/ L

自来水水源

自来水因消毒而被氯化过，故RO前必须安装除氯装置以除去水中的余氯来保护RO膜免受侵害。本RO系统中的逆渗透膜为聚酰胺复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。因原水中的氯而使膜受到损害的不在保质范围内。

硬水

原水硬度必须在8mmol/L以下。为达到这一要求，建议在逆渗透系统前安装合适的阻垢剂加药装置。因原水硬度超标而引起的结垢对逆渗透膜造成的损害不在保质范围内。

原水水温及产水量

设备的额定产水量是在原水温度为25 ^oC的情况下计算的。逆渗透系统的产水量随原水水温变化而变化。一般情况下，水温每变化1 ^oC，产水量将变化3％左右。

原水中的铁

一旦原水中的铁含量大于0.1mg/L时，您就需要加一个用于去除铁的过滤器。有关这方面的问题，您可以请教有关专家，我们也可以给您有力的帮助。

各部件名称、作用及使用维护保养注意事项

一、 保安过滤器及滤芯

保安过滤器是原水进入RO膜之前最后一道过滤装置,它可以有效地去除前处理系统未去除干净的大于5μm的物质,可以截留住前处理流失的滤料,如活性炭粉末等。有效地保护RO膜不受或少受污染。

保安过滤器进、出口压差超过0.05Mpa时，滤芯应及时更换。安装滤芯时应上下对中，否则会损坏滤芯，更严重的是失去过滤作用。

二、 高压泵

本系统中采用的是立式多级离心式高压泵，这是RO主机的一个重要组件，它的作用是给RO膜输送一定流量和一定压力的水源。其品质的好坏对整机的影响很大。使用中应保证不得空转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电气部分的干燥。   

三、 泵后调节阀

安装于泵后的铜截止阀其主要作用是调节、控制RO膜进水流量，它和浓水调节阀配合使用调整膜管内压力和供水量。开机前应首先将其打开少许，待泵启动后再慢慢打开，防止瞬间高压对膜造成损害，而后调整各项指标。

四、 RO膜壳

现采用的是不锈钢膜壳。安装两端的端头时，应在橡胶O型圈上涂上一中性润滑剂，这样即方便拆卸，又可增加密封性。维修时应谨防损坏密封圈。

五、 RO膜

RO膜是RO机的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性作用。有关膜的选用及技术指标和要求另有说明。

七、电导率仪

其主要作用是显示设备运行时纯水的水质情况。设备采用的是CM－230型电导率仪。

八、浓水调节阀

该阀是RO主机的一个重要元件。它的主要作用是调节膜管内压力，达到调节纯水和浓水比例的目的。它和节流阀配合使用，可更好的调整膜管内压力、纯水产量等。本系列设备选用的是1.2”的铜截止阀。设备开启前应将该阀门完全打开，以防设备启动时膜管内压力突然升高超过极限而损坏。

九、 膜冲洗电磁阀

其主要作用是定时开启，降低膜管内压力，增加膜管内水的流速，让浓水大流量通过，以达到冲洗膜的目的。它是RO机的一个重要组成部分。普通膜选用0~30KG/CM²的电磁阀，低压膜选用0~10KG/CM²的电磁阀。

十、 纯水流量计和浓水流量计

其作用是计量纯水和浓水流量，单位为加仑/分钟（GPM）或升/分钟（LPM）。通过这两个流量计，可以清楚地掌握设备当时的产水流量和浓水流量，很方便地计算出纯水和浓水的比例，以利于我们按要求比例和产量调整系统状况。

十一、 保安过滤器滤前及滤后压力表（0~0.6Mpa）

这两块表主要是显示原水进入泵前的压力。这两块表配合观察，可以判断保安过滤芯是否失效或是否该清洗。当压差很大时，说明滤芯应该清洗，如清洗后情况仍达不到要求，则应更换。

十二、 膜前和浓水压力表（0~2.5Mpa）

膜前压力表显示水进入膜时的压力，浓水压力表显示最后一根膜出口到浓水调节阀前的压力。RO-3T/H以上设备每一段之间均装有压力表。每段前后两块压力表配合观察，可以知道压差情况，这一点在实际运行中是很重要的。调整运行参数时，应以膜前压力表为依据调整系统压力，尤其是当系统压力在上限，且膜压差又较大时，更应该注意这一点。

十三、 低压开关

低压开关是按系统工艺要求而设置的水压值来控制主机运行或停止的保护装置。当原水供水压力低于系统设定值时（≤1.5kg/cm²），压力开关会自动将主机关闭，以避免高压泵在缺水或无水时空转，造成泵的损坏。

安装指导

1、 设备应尽量安装于干燥的地方。因为长期处于潮湿的环境会造成电气设备和元件的损坏。

2、 系统应置于便于操作者进入和维修的场地，四周应留有较充足的空间。

3、 选择安装地点时应尽量考虑前处理装置（砂滤、碳滤等）有较合适的位置，并符合工艺流程的摆放顺序。

预处理部分安装步骤

　　（1）：将下布水器安装在中心管上，用无毒胶水固定，插入玻璃钢罐内，中心管的高度与玻璃钢罐的高度保持一致。

　　（2）：将上布水器接入控制器底部。只需旋转上布水器，无需借助工具。

　　（3）：将滤料倒入玻璃钢罐内。注意，一定先将中心管与罐底接触，中心管上口封好，然后装填滤料，以防滤料进入中心管，设备运行时，造成控制器损坏，滤料装填好，用清水将罐口冲洗干净，然后将中心管上口的堵塞物拿掉。

　　（4）：将控制器拧到罐体，(注：控制器底部的黑色密封圈，能起到防渗水的作用)直至完全密封，然后将罐体转到合适位置。

　　（5）（树脂软化罐）：将吸盐管的一头与盐阀连接好，并将盐阀放入盐井中，用吸盐管接好吸盐弯头的另一头，穿过盐井和盐箱的开口处，最后接到控制器的吸盐口。

　　（6）：连接控制器进出水及排污口。(排污管的长度应根据现场地漏位置确定)

4、 设备不需要专门的固定方式，只要找平即可。

5、 前处理和主机按要求就位后，用PVC、ABS或不锈钢管道进行连接。电气的安装工作必须要由合格的电气技术人员和工人进行，必须要有可靠的接地。

6、 安装地点应保证夏季环境温度不高于45 ^oC，冬季不低于4 ^oC。否则会对设备造成不可恢复的损坏。

7、 纯水收集地点（如纯水箱入口处）的高度与设备纯水出口处落差不宜过高,否则会对逆渗透膜产生背压，造成逆渗透膜不可恢复的损坏。

8、 纯水出口连接管中不可安装阀门和任何阻碍纯水流出的装置。

9、 安装纯水连接管和浓水排放管的管径不应小于纯水出口和浓水出口的管径。

操作说明

注意：在启动设备前，应确保RO进水符合“RO进水条件”章节中介绍的参数，否则会造成逆渗透膜永久性不可恢复的损坏。

启动

1、 首先打开原水供水水源阀门。如用户备有加压泵，则启动加压泵。

2、 设备若是第一次开机运行，则应打开保安过滤器前的排污口，观察确定原水干净后，关闭排污口，使原水进入保安过滤器。

3、 将浓水调节阀完全打开，泵后节流阀开启全程的1/3。装有清洗口和清洗阀的设备，应先检查各阀是否按规定处于关闭状态。

4、 待滤后压力表上升至0.21Mpa(30PSI)时，启动主机电源开关。

5、 设备会按照逆渗透系统主机动作原理开始工作。

6、主机运转后，缓慢调节泵后节流阀和浓水调节阀，（如设备设有浓水回收系统，则调节浓水调节阀、浓水回流阀及泵后节流阀）使纯水产水量及纯水和浓水比例达到设计要求。浓水调节阀和泵后调节阀配合调整，满足以下条件：

a. 系统压力不应超过额定值，低压膜不应超过150PSI（10公斤/平方厘米），普通膜不应超过225PSI（15公斤/平方厘米）。

b. 回收率不应大于系统正常运行中规定的范围（≤50%）。

c.在操作过程中应注意：泵后节流阀的作用是调整高压泵供给RO系统的进水压力和流量。它的关闭和开启会影响RO系统压力和产水量及浓水排放量。浓水调节阀的作用是调整RO系统的压力，从而达到调整纯水和浓水之比例、调整产水量的目的。系统内压力愈高，产水量愈大（在规定范围内调整）。

7、 本设备具有原水低压保护功能。当原水供水不足，压力下降到一定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的。当原水压力恢复时按复位钮，设备恢复工作。设备自动停机或恢复启动后，操作者应及时调整设备运行参数。因为原水压力的改变会改变设备原有的运行状态。（如装有高压保护功能的设备，则当系统压力超过额定压力的10％时，设备主机会自动关闭。当压力恢复正常时，按复位钮，设备恢复工作。注意：设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备）。

8、 无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭。否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏或危及操作者的安全。

  9、建议用户建立设备运行记录，详细内容请电话垂询。

9、 设备第一次使用时，所制纯水应至少排放一小时后再收集利用。

关机

1． 首先关闭原水增压泵，关闭原水供水阀门；

2． 关闭主机电源开关；关闭外部电源开关；

3． 检查各压力表是否归零；

4． 擦干机器上的尤其是电气设备和元件上的水迹；

电控说明：

控制信号：

1、原水箱低液位（采集）

2、纯水箱液位（采集）

3、低压开关（采集）

4、过滤器冲洗信号（采集3台）

5、设备状态输出（自动状态；原水泵启停状态；高压泵启停状态）

被控设备：

1、 原水泵

2、 高压泵

3、 进水电磁阀

4、 冲洗电磁阀

控制方式：手动  自动

手动控制：通过面板旋钮可分别启停原水泵（同启进水电磁阀）及高压泵。

自动：根据纯水箱液位启停系统；当纯水箱低液位接通后；同时原水箱低液位未接通；启动原水泵及进水电磁阀；启动高压泵；开启冲洗电磁阀；待冲洗电磁阀达到设定冲洗时间后关闭电磁阀进行纯水的生产。此时如低压开关如未启动系统将保护停止高压泵。低压开关保护屏蔽时间为冲洗时间+延迟时间。

如系统在运行或等待运行时；任意过滤器冲洗信号接通则停止高压泵；启停原水泵及进水电磁阀进行冲洗及冲洗供水（原水箱非低位时）。

维护保养内容及设备故障排除

1．保安过滤器滤芯应经常清洗，视原水水质情况每2~5天一次；

a. 拧下外壳（使用不锈钢过滤器的设备则打开滤桶上盖），取出滤芯。

b. 用高压自来水冲洗滤芯外部；

c. 置于纯水中浸泡30分钟后用纯水冲洗干净；

d. 重新装入即可；

e. 如清洗后仍达不到指标，则应更换，原则上要1－2月更换一次。

2．反渗透膜

   若前处理适当，进入RO膜的水质符合要求，且按操作方法使用

设备，则膜的寿命可达1~2年。但随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐降低：

a、若不是因为温度和压力的因素而引起的产量逐渐减少15％时，则说明逆渗透膜需要进行化学清洗；

b、产水水质逐渐下降，超过原标准15％时（排除原水变化的因素），则说明逆渗透膜需要进行化学清洗；

c、化学清洗必须由专业人员或在专业人员指导下进行。有关技术问题请参考附录A“故障诊断及化学清洗一览表”。

3、设备安装场地温度应在4℃～45℃之间，设备长期停置，应在系统内加保护液，初次加保护液应由专业人员或在专业人员指导下进行。

4、故障排除

    反渗透设备在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障和问题，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因，并根据附录B“RO系统常见故障及处理一览表”来分析、判断、排除故障。

建立严格的运行记录制度是非常必要的。

附录A 故障诊断及化学清洗一览表

附录B一1 RO系统常见故障及处理（一）

附录B－2 RO系统常见故障及处理（二）